【讲座主题】三改联动

【时 间】2024年9月27日 星期五 14:00-17:00

【地 点】https://wlwth.xetslk.com/sl/1B9iQE（联系人：李娜 18911662193）

1.【主讲人】张孝勇

【主讲人简介】张孝勇，工学博士，教授级高级工程师，国际特许工程师CEng. (Chartered Engineer)，中国大唐集团公司112人才，大唐华北电力试验研究院一级专家，从事火力发电技术相关工作近33年。先后与同事共同获得2003年中国电力科学技术进步一等奖、2008年第10届中国专利发明金奖、2010年国家能源局科技进步一等奖、2013年中国专利优秀奖、2015年中国专利优秀奖等。获得专利30余项。目前主要从事高效清洁燃烧新技术研究与工程推广工作。主要包括煤粉锅炉等离子点火技术、低氮燃烧技术、微油（少油）点火技术、富氧微油点火稳燃技术、锅炉超低负荷灵活性调峰技术、锅炉防结焦防腐蚀技术、等离子处理固废技术以及灵活性调峰锅炉侧自稳燃燃烧技术的研究与工程推广。

【讲座内容】《煤电低碳化改造建设行动方案（2024—2027年）》，明确指出到2025年首批项目全部开工，改造后的煤电机组应具备掺烧10%以上绿氨能力。总的来看，国内在煤电掺氨技术及工程上具备一定的可行性。但项目落实到具体燃煤锅炉时，还有很多需要解决的难题。一、首先是经济性问题。按照目前绿氨价格3000元/吨测算，绝大多数锅炉掺烧绿氨是没有经济性的。以1台660MW级超超临界锅炉掺烧10%绿氨，按锅炉年利用小时4493h计，年收益-34325万元左右。只有在绿氨价格下降之后，才有利润空间。在解决了绿氨价格问题后，还有急需解决的下述问题。二、制备绿氨的绿电来源问题。绿电来源：大规模新能源基地建成并成功运营后，从电网获取的电源，如何被认定为绿电？需要电网方面的审定认可。只有在获得绿电支持后，才能制备绿氢，进而合成绿氨。三、绿氨掺烧技术方案的问题。从2021年开始，我国各地陆续开展氨能利用项目。目前，东方锅炉厂、上海锅炉厂、哈尔滨锅炉厂等都相继开展了煤粉锅炉掺氨中试研究，但是，均没有在电厂落地示范。2022年，国家能源集团烟台龙源技术公司自主研发的混氨燃烧技术，在国家能源台山发电厂实现了40MW燃煤锅炉燃烧30%比例混氨燃料。2023年4月，皖能电力所属皖能铜陵发电公司300MW燃煤机组实现多负荷下掺氨10%~35%试验，并取得一系列成果。然而，这两个项目的示范，是在特殊条件下实施的。国家能源台山发电厂、皖能铜陵发电公司都是在当地政府特批情况下，利用还没有完全拆除的液氨系统，实现了氨气的供应。液氨储罐属于重大危险源，国家能源局针对采用液氨脱硝的电厂发布了《积极推进尿素替代液氨改造等危化品重大危险源整治工作》的文件，要求2024年全部整改完毕。掺氨燃烧项目工程如采取厂内液氨制氨气系统与国家政策是冲突的。采取长距离管道输送方案可行，但是，多数电厂附近并没有那样的条件。四、氨燃烧器技术方案的问题。五、掺氨燃烧后的燃烧调整问题。六、结语。只有在制备绿氢的电力，以合法绿电身份，制得绿氢，并合成廉价的绿氨之后，才能解决掺烧绿氨经济性问题；只有在国家相关部委制订的液氨安全规范指导下，液氨的在电厂使用才能合法合规；只有从科学和技术两个维度，验证掺氨燃烧器、锅炉炉膛整体氨燃烧器设置方案科学、可靠的情况下，才能将煤粉锅炉的掺氨燃烧落到实处。

2.【主讲人】曾光

【主讲人简介】曾光，研究员，国家电投东北公司领军工程师，新加坡国立大学博士后。曾入选中国科学院“百人计划”B类择优人才、沈阳市第八届优秀专家、“兴沈英才计划 ”领军人才和中电技协电力行业创新技术人物“杰出工作者”和“风光火储一体化供能技术”卓越五星级创新工作室领衔人。作为前3完成人荣获了省部级科技奖励4项。担任多个能源电力领域SCI期刊前沿专刊的学术编辑、中国知网评审专家、中国电力科学研究院期刊中心青年专家、《清洁能源（英文）》首届青年编委会委员和中国电机工程学会“电力之光”科学传播专家。

【讲座内容】针对北方地区煤电机组冬季保障供热要求下热电高效灵活调峰的难题，研制了单模反应增强型宽域可调煤粉燃烧器，研发了包括水动力安全、全负荷脱硝和空预器防堵的多元协同调峰技术，实现了600MW超临界高水分褐煤锅炉20%无助燃深度调峰连续稳定运行。提出了基于汽轮机排汽双背压乏汽供热、蒸汽喷射乏汽提质供热、背压小汽轮机供热、抽汽供热等技术集成创新的能量品质匹配供热调控方法，实现了纯凝煤电机组的宽温域多温段综合梯级供热。开发了超临界煤电机组快速跨临界全负荷智能灵活电热联供关键技术，采用DCS组态，无外挂控制系统，实现AGC投入状态下“干、湿”态一键自动转换。工程应用于燕山湖发电厂、清河发电厂，于2023年7月完成中国电机工程学会科学技术成果鉴定，以中国工程院院士为主任的鉴定委员会认为：项目成果整体达到国际先进水平，其中基于单模反应增强型宽域可调煤粉燃烧器的超临界高水分褐煤锅炉无助燃深度调峰技术、基于自动跨临界控制和热储能集成应用的电热双调峰技术处于国际领先水平。

3.【主讲人】郭洪义

【主讲人简介】郭洪义，内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司总工程师，高级工程师、高级技师，长期从事火力发电厂运行管理工作，在火电厂运行管理、节能管理、技术管理、科技管理方面经验丰富。

【讲座内容】托电公司秉持煤电机组“高效、节能、环保、低碳”发展理念，深入贯彻落实国家煤电机组相关政策，积极探索应用新技术，有序推进煤电机组“三改联动”工作，重点开展了亚临界湿冷机组升参数改造，空冷机组供热改造，亚临界机组常态化20%额定负荷深调峰改造；同时主动适应当前和未来国家能源转型发展的形势与要求，按照国家能源局倡导的“风光水火储一体化”的指导意见，充分利用送出通道裕量，托电公司就近开发了200万千瓦新能源外送大基地一期项目，目前正在积极推进托电二期150万千瓦新能源大基地项目，届时托电公司将建成千万千瓦级风光火热储综合能源基地，为新型电力系统建设做出托电贡献。

4.【主讲人】周新乐

【主讲人简介】周新乐，华电包头发电有限公司发电部副主任，副高级工程师，参与了华电包头“三改联动”相关技术改造工程，从事火电生产17年。

【讲座内容】华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司（以下简称“包头公司”），建设有2×600MW燃煤亚临界湿冷发电机组，锅炉由上海锅炉厂制造，汽轮机由哈尔滨汽轮机厂制造。2009年纯凝机组改造成供热机组，供热1100万㎡，2014年完成脱硝改造、脱硫增容，2015年为了提高供热能力和经济性，增设6台60MW热泵，回收#2机组循环水余热148MW。2017年完成脱硝超低排放改造。2020年为实现宽负荷脱硝，锅炉完成热水再循环改造，满足了低负荷脱硝系统正常运行。2022年为了适应电网深度调峰需求，完成了机组灵活性改造，实现30%负荷深度调峰。2024年为了高质量发展，节能降耗，#2机组进行通流改造。华电包头积极响应国家节能降碳行动，不断进行技术改造，先后完成了煤电机组供热改造、灵活性改造、节能改造，实现了煤炭清洁高效利用，在推动煤电低碳化改造和推进煤电“三改联动”行动方面走在了前列。包头公司“三改联动”的技术改造项目主要有：热水再循环改造、低负荷稳燃改造、汽轮机切缸改造、小机汽源改造、循环水互联互通改造、汽轮机通流部分改造。通过本次交流，将包头公司实现“三改联动”的技术改造情况做简要介绍，交流和分享改造后运行过程中存在的一些问题和运行经验。

5.【主讲人】夏芃

【主讲人简介】夏芃，历任汽机点检员，汽机专工。负责发电厂汽机设备的检修管理、日常维护管理、技改管理及技术监督等工作。负责多次检修及重大技改，解决过现场较多的技术难题。2019年—2023年参与了汽轮机通流改造的立项、招标工作。2023年12月圆满完成#1、2机主机通流改施工，设备经济性超出预期值并稳定运行1年，降低机组煤耗10g/kW.h左右，为电厂节能降耗做出了贡献。

【讲座内容】国电泰州发电有限公司于2004年1月16日正式注册成立，2018年11月更名为国家能源集团泰州发电有限公司。公司历经“十一五”建一期、“十二五”建二期两个大的发展阶段，现有四台百万千瓦燃煤机组，是江苏省最大的火力发电企业之一。一期工程是江苏省第一个百万千瓦电源项目，获“中国建设工程鲁班奖”，两台机组分别于2007年12月和2008年3月投产，1号机组是我国电力装机7亿千瓦标志性机组，也是国内率先同时完成“三改联动”和控制系统“三化”改造的百万机组。2019年因一期机组热耗高于设计值及同等级先进机组，平均热耗偏高约280kJ/kWh ，报集团公司#1、#2机组汽轮机通流改造可行性研究获批。2020年与哈尔滨汽轮机厂签订改造合同。在保证机组供热需求的前提下，维持原有热力系统基本不变，充分利旧，采用当前成熟先进可靠的汽轮机技术，进行通流部分整体改造。整体更换转子、高压缸及阀门、中压内缸、低压内缸，保留原有中低压外缸。THA工况热耗预计可降低至7366kJ/kWh（含引风机汽轮机）。2022年9月-12月#2机组顺利实施改造，2023年9月-12月#1机组顺利实施改造。#2机于2022年12月26日正式并网，根据西安热工院进行的修后性能试验报告，汽机额定、加权热耗率均达到合同值。THA工况下热耗降低约250.4kJ/(kW·h)，煤耗降低14g/kW.h。75%THA工况下热耗降低了约347kJ/kWh， 煤耗降低了约12g/kW.h。按2023年实际综合平均值统计，降低煤耗约10g/kW.h。

#1机于2023年12月17日正式并网，根据改造后性能试验结果：THA 工况下，热耗率为 7345.3kJ/kWh，优于合同值7366kJ/kWh。THA、75%THA 和 50%THA 三个工况下的供电标准煤耗率加权值较改造前降低 16.8g/kWh。机组通过实施综合升级改造，有效降低电厂供电煤耗，符合发改委能源节能减排，减少碳排放政策的要求。使得一期机组汽轮机缸效率和热耗值达到当前超超临界一次再热机组的先进水平。提高了机组的整体经济性，增强了机组的竞争力，有利于企业未来的可持续发展。

6.【主讲人】赵一泽

【主讲人简介】赵一泽，高级工程师、高级技师，现任神头第二发电厂锅炉部专工，本人现有发明专利3项，实用新型专利9项，国家级刊物发表科技论文20余篇，国家能源集团内部刊物发表论文50余篇，多次在省、市级五小成果活动中获奖，连续三年在国家能源集团QC活动中获奖，国家能源集团科技创新先锋、山西省电力行业协会专家、朔州市第六中学科技校长，本人主持了多个科技创新及节能减排项目，取得了显著的经济效益及社会效益。

【讲座内容】此项目首次在国内500MW等级亚临界低倍率强制循环固态排渣塔式锅炉上应用。烟气余热梯级利用是在SCR出口至空预器出口间的烟道之间增加旁路烟道，旁路烟道内沿烟气流向依次布置给水换热器和凝结水换热器，空预器进口的一、二次风道内增加热媒水暖风器，在引风机出口主路烟道内安装热媒水换热器。烟气余热梯级利用技术，可降低煤耗4.76g/kWh，节煤收益为573.2万元/年，引风机电耗收益45.07万元/年，烟气余热梯级利用技术总收益为：618.3万元/年。